自動進出料 · 回轉協同

自動進出料回轉管式爐
連續量產 · 智能可控

集成“自動精準進出料”與“360°回轉混合”雙核心功能，通過PLC智能協同控制，實現物料“定量進料-回轉混合反應-自動出料”全流程自動化，支持800℃-2000℃寬溫域與真空/多氣氛環境，產能提升5倍，產物一致性誤差≤1%，適配工業中批量生產與高校規模化科研。

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自動定量進出料 360°回轉混合全流程自動化中批量量產

自動進料（精度±0.5%）

回轉轉速0-60rpm可調

進料精度

±0.5%

日產能

50-500kg

核心技術優勢

自動進出料與回轉混合智能協同，解鎖“無人值守”中批量生產新范式，解決傳統設備效率低、一致性差痛點

自動精準進出料

采用稱重式/容積式自動進料裝置，進料精度±0.5%，支持定量連續進料；出料端配備分級出料機構，無殘留、無堵塞，適配粉末、顆粒、漿料等多類型物料。

回轉-進出料智能協同

通過PLC控制系統實現回轉轉速與進出料速度精準匹配（協同精度±0.1rpm），物料在爐內停留時間可控，反應充分且均勻，產物一致性誤差≤1%。

全流程自動化無人值守

預設工藝參數后，自動完成“進料-升溫-回轉反應-降溫-出料”全流程，支持24小時連續作業，無需人工干預，人工成本降低80%，適配規模化生產。

多重聯鎖安全保障

配備進料不足聯鎖、出料堵塞聯鎖、溫度超限聯鎖、回轉異常聯鎖等多重保護，設備自動停機報警，保障人員、設備與物料安全，符合工業安全標準。

產能靈活可調適配多場景

進料速度（0-50kg/h）與回轉轉速（0-60rpm）無級可調，日產能覆蓋50-500kg，可根據生產需求快速切換，適配從實驗室中試到工業小批量生產的全場景。

工藝數據追溯與可視化

觸摸屏實時顯示溫度、轉速、進料量、出料量等關鍵參數，自動存儲1000組工藝數據，支持導出與追溯，便于工藝優化與質量管控，滿足工業生產合規要求。

技術參數

覆蓋多溫度等級與產能范圍，自動控制與回轉參數精準適配中批量生產需求

基礎核心參數

型號	最高溫度	爐管規格(內徑×長度)mm	有效加熱區長度mm	控溫精度	功率	日產能范圍
GD-ZXH800-801200	800℃	80×1200	500	±1℃	8KW	50-150kg
GD-ZXH1200-1001500	1200℃	100×1500	600	±1℃	12KW	100-300kg
GD-ZXH1600-1201800	1600℃	120×1800	800	±2℃	20KW	200-400kg
GD-ZXH2000-1502000	2000℃	150×2000	1000	±2℃	30KW	300-500kg

自動控制與回轉功能參數

參數項	規格說明
進料方式	自動定量進料（稱重式/容積式可選）
進料精度	±0.5%
進料速度范圍	0-50kg/h（無級可調）
出料方式	自動分級出料（防堵塞設計）
回轉轉速范圍	0-60rpm（無級可調，精度±0.1rpm）
協同控制精度	回轉轉速與進出料速度協同誤差±0.1rpm
自動化控制方式	PLC+觸摸屏控制，支持工藝參數預設與存儲（100組）
連續作業時間	≤24小時（支持斷點續工）
真空度	≤10?3Pa（標配），可選≤10??Pa高真空配置
適配物料類型	粉末、顆粒、漿料（粘度≤1000mPa·s）

核心應用場景

自動進出料+回轉混合雙重優勢，特別適配需要中批量生產、高一致性、低人工成本的場景

中批量催化劑制備

化工、環保領域催化劑的中批量焙燒制備，自動定量進料確保活性組分比例精準，回轉混合使焙燒均勻充分，催化劑活性提升20%，日產能100-300kg，適配工業生產線配套。

催化劑制備中批量生產

特種粉末連續燒結

金屬粉末、陶瓷粉末的連續燒結處理，自動進出料實現無間斷生產，回轉使粉末無團聚、受熱均勻，燒結體致密度≥95%，一致性誤差≤1%，適配精密零件、電子陶瓷批量生產。

粉末燒結高致密度

電子陶瓷批量生產

氧化鋁、氧化鋯電子陶瓷的批量燒結與改性，自動進料保證原料配比精準，回轉混合使陶瓷顆粒均勻分布，產品尺寸精度誤差≤0.2%，適配電子元件、傳感器外殼批量制造。

電子陶瓷尺寸精準

多組分顆粒連續反應

多種金屬顆粒、復合材料顆粒的連續混合反應，自動進料實現組分比例精準控制，回轉混合均勻度≥98%，反應轉化率提升30%，適配新材料中試與小批量生產。

顆粒反應高轉化率

高校規模化科研實驗

材料、化學等學科的規模化科研與中試，自動控制降低實驗操作難度，連續作業提升實驗效率，工藝數據可追溯便于結果分析，適配多組平行實驗與工藝優化研究。

規模化科研數據追溯

特種漿料連續固化

陶瓷漿料、高分子特種漿料的連續固化處理，自動進料確保漿料厚度均勻，回轉使漿料無堆積、固化充分，固化后涂層平整度誤差≤0.1mm，適配特種涂層批量制備。

漿料固化涂層平整

定制化配置選項

圍繞“自動進出料+回轉”核心，靈活定制工業級升級模塊，適配復雜生產與科研需求

高精度稱重式進料裝置

采用進口稱重傳感器，進料精度提升至±0.1%，支持多組分物料按比例混合進料（最多4組分），適配對原料配比要求極高的催化劑、電子陶瓷生產。

高精度進料

分級出料篩選模塊

出料端集成自動篩選裝置，根據顆粒大小分級收集（篩網孔徑可更換），篩選效率≥95%，無需額外篩選設備，適配需要分級產物的粉末冶金、催化劑生產。

分級出料

智能PLC聯動控制系統

支持與工廠MES系統對接，實現遠程工藝下發、設備狀態監控、產能統計，配備異常報警短信推送功能，適配工業智能化生產線集成。

工業互聯

遠程管控

基于云平臺的遠程監控系統，可通過電腦實時查看設備運行參數、工藝曲線，自動存儲多組歷史數據，支持導出與審計追蹤，滿足科研與工業合規要求。

遠程管控

防爆型自動進出料機構

采用防爆電機與密封結構，防爆等級Ex d IIB T4，適配易燃易爆物料（如氫氣氣氛下反應、有機漿料處理），滿足化工、醫藥領域安全生產要求。

防爆安全

高溫適配型密封組件

采用進口高溫密封材料，適配2000℃以上高溫環境，旋轉密封無泄漏，真空度保持≤10??Pa，使用壽命提升3倍，適配高真空、高溫下的特種材料生產。

高溫密封

售后保障服務

工業級售后支持，保障自動進出料回轉管式爐長期穩定運行與高效生產

質保服務

爐體質保3年，自動進出料機構、回轉電機、PLC控制系統等核心部件質保2年，加熱元件質保1年，終身維護支持，核心配件損壞免費更換。

上門安裝調試與培訓

專業工程師上門安裝調試整套設備，校準進出料精度與回轉協同性能，提供操作、維護、故障排查全流程培訓，確保操作人員獨立上崗。

7×24小時遠程技術支持

建立專屬技術服務群，7×24小時響應設備故障，通過遠程協助快速排查解決問題，避免生產中斷，保障連續作業效率。

工業級配件供應

長期儲備自動進料泵、回轉軸承、密封件、PLC模塊等核心配件，全國48小時內緊急發貨，提供配件更換指導，確保設備快速恢復運行。

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核心應用場景

中批量催化劑制備

特種粉末連續燒結

電子陶瓷批量生產

多組分顆粒連續反應

高校規模化科研實驗

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